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DN50钢套钢保温钢管
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钢套钢复合保温管 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式

  1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。

2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

钢套钢蒸汽保温管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

直埋蒸汽管介质=200°C


直埋蒸汽管介质=350°C

内管规格

外管规格

推荐厚度


内管规格

外管规格

推荐厚度

Ф57*3.5

Ф159*4.5

40


Ф57*3.5

Ф273*6

80

Ф76*4

Ф180*6

40


Ф76*4

Ф325*6

100

Ф89*4

Ф219*6

40


Ф89*4

Ф325*6

100

Ф108*4

Ф219*6

40


Ф108*4

Ф377*6

110

Ф133*4

Ф273*6

50


Ф133*4

Ф426*6

120

Ф159*4.5

Ф325*6

60


Ф159*4.5

Ф478*6

140

Ф219*6

Ф377*6

60


Ф219*6

Ф630*8

170

Ф273*7

Ф478*6

80


Ф273*7

Ф720*8

200

Ф325*8

Ф529*6

80


Ф325*8

Ф820*8

220

Ф377*9

Ф630*8

90


Ф377*9

Ф920*8

240

Ф426*9

Ф720*8

100


Ф426*9

Ф1020*10

250

Ф478*9

Ф720*8

100


Ф478*9

Ф1120*10

270

Ф530*9

Ф830*8

120


Ф530*9

Ф1220*10

290

Ф630*10

Ф920*9

120


Ф630*10

Ф1320*10

310

Ф720*10

Ф1020*10

120


Ф720*10

Ф1420*10

320

注:



玻璃棉保温管:玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别,是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化,形成棉状的材料,化学成分属玻璃类, 是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。一般用在高温蒸汽保 温管中、钢套钢保温管、保温防腐钢管中。

  保温钢管执行标准:钢套钢保温钢管 CJ/T200-2004

                    聚氨酯保温钢管CJ/T114-2000

                    聚氨酯保温管件CJ/T115-2001

                       CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》

钢套钢直埋蒸汽管道

一、钢套钢直埋蒸汽管道结构


钢套钢蒸汽保温管.jpg

钢套钢直埋蒸汽管道结构(如左图):从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看,由内向外分别为:内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟,将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管,在外套钢管内设置可滑动导向支架,使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动,即工作钢管与保温材料之间紧密

接触,工作钢管通过支架支撑在外套钢管内,使导向支架在外套钢管内部滚动,形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案,采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点

钢套钢直埋蒸汽管道,是以北欧直埋管技术为基础,并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术,在实际工程应用中不断改进而成,该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术,是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破,是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20~25mm左右的空气层,既可起到一定的保温作用,又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1左右,蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计,有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检查井。

6、采用内固定形式,可完全取消外固定混凝土支墩,节省费用,缩短工期。

7、可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀,同时进一步提高管道的保温性能。

8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺,杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀,运行寿命可长达50年。

三、钢套钢直埋蒸汽管道核心技术工艺

1、保温层复合技术

保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层(复合保温层中可含空气层和铝箔反射层),保温层材料接缝处应相互错缝,内外层应相互压缝,所有缝隙间应密实嵌缝,利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表,当管道运行受热膨胀时,保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件,可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为第一层保温层来达到耐高温要求。

2、滑动支座隔热技术

采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架,更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩,而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施,有效地解决了管道的热桥问题,滑动支座处的外保护层的表面温度较低,不会破坏管道的防腐层,保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。

3.真空处理技术

将传统钢套钢直埋保温管道中的空气层抽成真空层,可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分,有效地防止了内外钢管的腐蚀,同时降低了管道的热损失和表面温度,延长了管道的使用寿命。

四、钢套钢直埋蒸汽管道应用范围

电力、石油、煤矿、化工、医药、航天、核电、军事、市政、集中供热高温介质等低/中/高压流体的输送都用钢套钢直埋蒸汽管道。例如:城镇小区、高端商业住宅、市政建设项目、

工业厂区、写字楼、体育馆场、生物科技、制药厂、高铁机场及其他公共设施供热等。



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