详细介绍 一、概述： DGN-1熔结环氧粉末是专门为管道三层PE防腐形式设计的一种热固性纯环氧粉末涂料。 二、特性： 胶化时间稍长，有利于胶粘剂融合；杰出的附着力及机械物理性能；优异的抗阴极剥离及耐腐蚀作用；工作温度范围宽（-20～110℃）；适用于各种腐蚀环境下的油、气及化工管道重防腐；各项指标均符合SY/T0413-2002、GB/T23257-2009技术要求。 三、物理特性 外观：色泽均匀，无结块胶化时间（200℃）：≥12s固化时间（200℃）：≤3min 四、使用说明 涂装环境：工厂预制表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5以上级，锚纹深度40～100μm管体预热：采用中频感应加热，管体温度一般为180～230℃，可根据防腐厂的实际工艺温度。 涂装方法：40～120KV静电喷涂。建议膜厚：60～150μm 五、注意事项 粉末储存：25℃，65％的相对湿度下可储存一年，建议在更低的温度和湿度条件下储存，请不要在35℃以上条件存储。 六、包装 纸箱包装，内衬塑料袋，净重25kg? 中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20) 环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力很佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。 采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管我公司道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。 防腐工艺的处理原则 前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。 钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。 如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。 环氧粉末浸塑新工艺 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。 粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用很早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。 环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、我公司胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。 特 点 环氧粉末涂料的特点如下： ① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属； ② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀； ③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷； ④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等； ⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用； ⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。 环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。