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ipn8710防腐钢管
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洛阳ipn8710防腐钢管

发布日期:2022-07-20 13:30浏览次数:
详细介绍 IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-2000 一、ipn8710防腐钢管组成 由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。 二、ipn8710防腐钢管性能 该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。 三、ipn8710防腐钢管技术指标: 1、干燥时间:表干30min 实干6h 2、柔韧性:1mm 3、耐冲击性:50cm 4、附着力:1级 四、ipn8710防腐钢管施工及贮存: (1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。 (2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。 (3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 (4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 (5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。 (7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。 ipn8710防腐钢管管道防腐施工技术要求 一、表面处理 所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理,防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈,彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等,除锈等级达St3级标准。 二、选用材料及防腐结构 钢管内防腐:采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料,即IPN8710-2饮水设备涂料(卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求) ipn8710防腐钢管其结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为150微米±10微米; ipn8710防腐钢管埋地钢管外防腐:采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆);采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料(面漆) ipn8710防腐钢管其结构为:底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆,厚度要求不小于500微米±20微米,电压检测5000V。 ipn8710防腐钢管明露钢管外防腐:可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料,防腐结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为180微米±10微米。 管道内外防腐涂料:;IPN8710—1新型高分子防腐涂料: IPN8710—2饮水设备涂料:IPN8710—3厚浆型防腐涂料:IPN8710—4耐侯保色防腐涂料 ipn8710防腐钢管防腐注意事项: (1)利用IPN8710系列防腐涂料防腐,衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防腐件表面应保持干燥无水迹。 、 (2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。 (3)为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。 (4)涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象,涂层应均匀。 (5)现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。 (6)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦,以防损伤,如有损伤应修补至合格为止。
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