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15703170555时间:2019/08/22 点击量:35
长治螺旋焊管为广大用户浅析其生产工艺流程:
1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2、带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
3、成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表清理运送和予弯边处理。
4、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。
5、选用外控或内控辊式成型。
6、选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得稳定的焊接质量。
8、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技术参数,及时消除缺点。
9、选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管技术合格后,才干正式投入出产。
11、焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。
13、每根螺旋钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。实验参数主动打印记载。
14、螺旋钢管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到精确操控。