蒸汽保温管道预制安装方案

1.蒸汽管道的水平安装应有适当的坡度。本工程坡度与蒸汽流向一致，根据设计要求采用I=0.002的坡度。蒸汽疏水阀应设置在主管道的弯曲处和末端。

2.主蒸汽管和供汽管的管径应水平安装，冷凝水管的管径应同心。直径大于等于70毫米，变径管长度为300毫米；；直径小于或等于50毫米，变径管长度为200毫米

3.安装附属装置时，阀门应设置在设备的进出口支管上，疏水阀应安装在设备的始端。

4.管道下沟前，检查沟底标高和沟宽是否符合设计要求，检查保温管保温层有无破损。如有局部损坏，应将损坏部分放在上面并做好标记，便于统一修复。

蒸汽保温管道

5.蒸汽保温管道可在沟边分段焊接，每段长度在15 ~ 30m范围内。焊接时，保温层和外保护管端应采取保护措施。

6.铺管时，用绳子将一端固定在地锚上，将管段包裹住另一端。用撬棍将管段移至沟内，放好木滑杆，统一指挥缓慢放绳，使管段沿木滑杆滚下。为避免弯管，拉绳不得少于两根，沟内不得站人。

7.排潮管焊接在钢套管内，从下部引至专用井室或引回地面。引出地面的防潮管设有向下弯曲的弯头开口，弯头离地面的高度不小于0.25米

8.在沟内焊接管道前，必须将管腔清理干净、找平、调直，并在焊接处挖一个操作坑，操作坑的大小应便于焊接操作。

9.管道阀门是法兰无填料截止阀。阀门必须绝缘，表面温度不超过60度。管道与阀门连接处的绝缘端应采取密封措施。埋地波纹管补偿器安装前，沟底应夯实找平，补偿器应与管道同轴，安装时应注意其方向性。接地隔离罩可根据实际工程中选用的直埋管道外径和补偿量进行加工，安装质量应符合05R410。

10.对于蒸汽保温管道的阀门、管件、补偿器墩，根据设计图纸和规范图集的要求，提前预制支撑钢板，与蒸汽管道焊接，并焊接外部钢套管，协助土建在浇筑混凝土前调整支撑钢板的位置。

保温管道预制安装方案

11.蒸汽保温管道的防腐应事先集中处理，并在连接处留出管道两端的距离。接头处的防腐应在压力试验后进行处理。钢套蒸汽管套管的压力和探伤试验完成后，应在焊接前对连接处的隔热层进行修补。套筒应采用对焊，焊接不得少于两次。

12.管道安装完成后，进行严密性试验，管道水压试验应按设计要求和规范办理隐蔽检查和试压手续。试压前，对管道进行全面仔细的检查，断开不适宜和不需要参加试压的设备和仪表，然后从下部进水，从上部排气。压力测试期间，压力应缓慢增加。当压力达到一定值时，管道应停车检查。如无问题，应加压至试验压力2-3次。当压力达到试验压力时，应停止加压，并在试验压力下保持10分钟。然后将压力降至工作压力，保持30分钟进行检查。无压降、无泄漏为合格。压降应符合GB50235-97的规定。

13.泄漏试验完成后，应使用蒸汽进行吹扫。吹扫的蒸汽压力不大于管道工作压力的75%，流速不小于30m/s，至少吹扫三次，每次时间不小于15min。吹扫时，蒸汽应缓慢开启和关闭，系统中的冷凝水不得从疏水阀中排出。